在使用真空泵的过程中，可以添加一些设备，如冷冻装置、过滤装置等，正常使用真空泵，既可以提高机组的真空度，又可以延长机组的使用寿命。
1.多级冷凝器安装在机组前面。
(1)为了使机组尽可能小，可在气体进入机组前安装冷凝器，使待抽蒸汽在进入泵机组前冷凝，这样剩下的就是不凝性气体和微量的残余蒸汽。气体冷却后，在相同的压力下，其体积也减小，因此冷凝后要泵送的气体量减少，相应地，泵可以选择得较小。水蒸气冷却后，只剩下不凝性气体。
当压力很低时，水蒸气的比容相当大。这些可冷凝蒸汽冷凝后，泵所需的空气量明显大大减少。另外，无论蒸汽是否冷凝，在相同压力下，只要气体温度降低，其体积流量就会减少，从而节约资源。
(2)虽然一级冷凝器安装在机组前面，但可以防止大部分有机物进入机组。但是根据工厂损坏真空泵维修情况来看，泵的损坏有相当一部分是由于转子脏造成的。长期使用后，有机物聚合粘在转子上，造成转子卡死无法启动或阻力大，使泵体发热明显，从而长期运行损坏轴承和密封件。在维修的过程中，必须对转子进行各方面的清洗，才能继续使用。
因此，在一级冷凝器后安装二级低温冷凝器，去除一级冷凝器不能冷凝的有机蒸汽，使有机物不能进入泵腔，避免有机物粘在转子和泵腔上。在工厂安装二级低温冷凝器后，真空泵卡阻情况明显减少，说明在气体进入机组前安装低温冷凝器是必要的。
2.真空泵在安装和使用前，应仔细清理泵和管道中的焊渣和固体杂质，防止这些杂质堵塞转子。
为了使真空泵达到理想状态，排气管和排气管的配置和安装要注意。抽、排气管的管径必须满足真空泵的要求，使用的管径必须与真空泵套管的管径相同，否则会影响真空泵的正常运行。
管道安装时应尽量减少弯头和阀门，以减少排气的阻力，避免因管道阻力而降低真空度和排气量。真空泵前级泵出口到进气口的连接管必须安装弹性软管，以减少前级泵振动对真空泵的影响。
为了提高真空泵的极限真空，必须相应提高前级泵的极限真空。比如以水为介质的喷射泵、水环泵，要尽可能降低水温，提高前泵的极限真空。
真空泵使用一段时间后，转子和泵腔表面会沉积有机物或水垢。当达到一定厚度时，转子之间的间隙会发生变化，同时泵腔的传热系数会降低，对各种部件尤其是轴承造成一定的损坏。此时可以用5%的酸碱溶液浸泡，然后用大量清水冲洗，将残留的酸碱清洗干净，避免腐蚀。
真空泵的轴承和密封件需要一定量的润滑油才能稳定工作。但在使用过程中，润滑油容易被漏入系统的水氧化乳化。在长期连续使用过程中，必须定期更换，否则容易损坏轴承和机械密封的端面。
真空泵如果长时间不用，很容易卡。一方面是转子间隙受潮生锈，另一方面是停机前焦油等杂质卡住转子。一般情况下，如果停车，要定期轮换，防止铁锈、煤焦油等杂质粘上。如果转子卡住，取下电机后盖，用工具转动。盘车后，在启动电机或抽真空的前提下，吸入高温蒸汽，或冲洗掉转子上的有机物。
以上就是真空泵的使用与维修的相关说明，你了解了吗？
当前位置：
