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真空泵的使用与维修

发布时间: 2022-05-10 作者: 分享到:
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在使用真空泵的过程中,可以添加一些设备,如冷冻装置、过滤装置等,正常使用真空泵,既可以提高机组的真空度,又可以延长机组的使用寿命。

1.多级冷凝器安装在机组前面。
(1)为了使机组尽可能小,可在气体进入机组前安装冷凝器,使待抽蒸汽在进入泵机组前冷凝,这样剩下的就是不凝性气体和微量的残余蒸汽。气体冷却后,在相同的压力下,其体积也减小,因此冷凝后要泵送的气体量减少,相应地,泵可以选择得较小。水蒸气冷却后,只剩下不凝性气体。
当压力很低时,水蒸气的比容相当大。这些可冷凝蒸汽冷凝后,泵所需的空气量明显大大减少。另外,无论蒸汽是否冷凝,在相同压力下,只要气体温度降低,其体积流量就会减少,从而节约资源。
(2)虽然一级冷凝器安装在机组前面,但可以防止大部分有机物进入机组。但是根据工厂损坏真空泵维修情况来看,泵的损坏有相当一部分是由于转子脏造成的。长期使用后,有机物聚合粘在转子上,造成转子卡死无法启动或阻力大,使泵体发热明显,从而长期运行损坏轴承和密封件。在维修的过程中,必须对转子进行各方面的清洗,才能继续使用。
因此,在一级冷凝器后安装二级低温冷凝器,去除一级冷凝器不能冷凝的有机蒸汽,使有机物不能进入泵腔,避免有机物粘在转子和泵腔上。在工厂安装二级低温冷凝器后,真空泵卡阻情况明显减少,说明在气体进入机组前安装低温冷凝器是必要的。

2.真空泵在安装和使用前,应仔细清理泵和管道中的焊渣和固体杂质,防止这些杂质堵塞转子。
为了使真空泵达到理想状态,排气管和排气管的配置和安装要注意。抽、排气管的管径必须满足真空泵的要求,使用的管径必须与真空泵套管的管径相同,否则会影响真空泵的正常运行。
管道安装时应尽量减少弯头和阀门,以减少排气的阻力,避免因管道阻力而降低真空度和排气量。真空泵前级泵出口到进气口的连接管必须安装弹性软管,以减少前级泵振动对真空泵的影响。
为了提高真空泵的极限真空,必须相应提高前级泵的极限真空。比如以水为介质的喷射泵、水环泵,要尽可能降低水温,提高前泵的极限真空。
真空泵使用一段时间后,转子和泵腔表面会沉积有机物或水垢。当达到一定厚度时,转子之间的间隙会发生变化,同时泵腔的传热系数会降低,对各种部件尤其是轴承造成一定的损坏。此时可以用5%的酸碱溶液浸泡,然后用大量清水冲洗,将残留的酸碱清洗干净,避免腐蚀。
真空泵的轴承和密封件需要一定量的润滑油才能稳定工作。但在使用过程中,润滑油容易被漏入系统的水氧化乳化。在长期连续使用过程中,必须定期更换,否则容易损坏轴承和机械密封的端面。

真空泵如果长时间不用,很容易卡。一方面是转子间隙受潮生锈,另一方面是停机前焦油等杂质卡住转子。一般情况下,如果停车,要定期轮换,防止铁锈、煤焦油等杂质粘上。如果转子卡住,取下电机后盖,用工具转动。盘车后,在启动电机或抽真空的前提下,吸入高温蒸汽,或冲洗掉转子上的有机物。

以上就是真空泵的使用与维修的相关说明,你了解了吗?